API 5L 46:e utgåvans specifikation för rörledningsområde
Leveransvillkor
PSL | Leveransvillkor | Rörkvalitet |
PSL1 | Som-valsad, normaliserad, normaliserande formad | A |
Valsad, normaliserande valsad, termomekanisk valsad, termomekanisk formad, normaliserande formad, normaliserad, normaliserad och anlöpt eller om överenskommelse, endast Q&T SMLS | B | |
Valsad, normaliserande valsad, termomekanisk valsad, termomekanisk formad, normaliserande formad, normaliserad, normaliserad och anlöpt | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Valsad | BR, X42R |
Normaliserande valsad, normaliserande formad, normaliserad eller normaliserad och anlöpt | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Härdad och härdad | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Termomekaniskt valsad eller termomekaniskt formad | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Termomekanisk valsad | X90M, X100M, X120M | |
Tillräckligheten (R, N, Q eller M) för PSL2-kvaliteter tillhör stålkvaliteten |
Beställningsinformation
Inköpsordern ska innehålla kvantitet, PSL-nivå, typ eller kvalitet, hänvisning till API5L, ytterdiameter, väggtjocklek, längd och eventuella tillämpliga bilagor eller ytterligare krav relaterade till kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, värmebehandling, ytterligare provning, tillverkningsprocess, ytbeläggningar eller slutfinish.
Typisk tillverkningsprocess
Typ av rör | PSL 1 | PSL 2 | |||
Betyg A | Betyg B | X42 till X70 | B till X80 | X80 till X100 | |
SMLS | ü | ü | ü | ü | ü |
LFW | ü | ü | ü | ||
HFW | ü | ü | ü | ü | |
LW | ü | ||||
SÅG | ü | ü | ü | ü | ü |
SAWH | ü | ü | ü | ü | ü |
SMLS – Sömlös, utan svets LFW – Lågfrekvent svetsat rör, <70 kHz HFW – Högfrekvent svetsat rör, >70 kHz SAWL – Pulsbågsvetsning längsgående svetsad SAWH – Pulsbågsvetsning spiralsvetsad |
Utgångsmaterial
Tackor, blom, billets, spolar eller plattor som används för tillverkning av rör ska tillverkas med följande processer: basisk syre, elektrisk ugn eller öppen härd i kombination med en skänkraffineringsprocess. För PSL2 ska stålet tätas och smältas enligt finkornsmetoden. Spolar eller plattor som används för PSL2-rör får inte innehålla några reparationssvetsar.
Kemisk sammansättning för PSL 1-rör med t ≤ 0,984″
Stålkvalitet | Massfraktion, % baserat på värme- och produktanalyser a,g | ||||||
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
Sömlöst rör | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,28 | 1,20 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,28 | 1,30 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1,40 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
Svetsat rör | |||||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | - | - | - |
B | 0,26 | 1.2 | 0,30 | 0,30 | c,d | c,d | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,30 | 0,30 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 öre | 0,30 | 0,30 | f | f | f |
|
Kemisk sammansättning för PSL 2-rör med t ≤ 0,984″
Stålkvalitet | Massfraktion, % baserat på värme- och produktanalyser | Kolekvivalent a | |||||||||||||||||||
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | Andra | CE IIW max | CE-pcm max | |||||||||||
Sömlösa och svetsade rör | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,40 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Som överenskommet | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,50 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Som överenskommet | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Som överenskommet | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,90 | 0,020 | 0,010 | g | g | g | j,k | Som överenskommet | |||||||||||
Svetsat rör | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1,20 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1,30 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1,40 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | .043 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,10 | 0,55f | 2,10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,10 | 0,55f | 2,10f | 0,020 | 0,010 | g | g | g | i,j | - | 0,25 | ||||||||||
|
Draghållfasthet och sträckgräns – PSL1 och PSL2
Rörkvalitet | Draghållfasthetsegenskaper – Rörkropp av SMLS och svetsade rör PSL 1 | Söm av svetsat rör | ||
Sträckgräns a Rt0,5PSI Min | Draghållfasthet a Rm PSI Min | Förlängning (i 2 tum Af % min) | Draghållfasthet b Rm PSI Min | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
a. För mellanliggande kvalitet ska skillnaden mellan den angivna minsta draghållfastheten och den angivna minsta sträckgränsen för rörkroppen vara den som anges för närmast högre kvalitet. b. För mellankvaliteterna ska den angivna minsta draghållfastheten för svetssömmen vara densamma som bestämts för kroppen med hjälp av fotnot a. c. Den specificerade minsta förlängningen, Af, uttryckt i procent och avrundad till närmaste procentandel, ska bestämmas med hjälp av följande ekvation: Där C är 1 940 för beräkning med Si-enheter och 625 000 för beräkning med USC-enheter Axcär det tillämpliga Dragprovstyckets tvärsnittsarea, uttryckt i kvadratmillimeter (kvadrattum), enligt följande - För provbitar med cirkulära tvärsnitt, 130 mm2 (0,20 tum2) för provbitar med en diameter på 12,7 mm (0,500 tum) och 8,9 mm (0,350 tum); och 65 mm2(0,10 tum2) för testbitar med en diameter på 6,4 mm (0,250 tum). - För helprofilprovbitar, den kortare av a) 485 mm2(0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av den angivna ytterdiametern och rörets angivna väggtjocklek, avrundat till närmaste 10 mm2(0,10 tum2) - För remsprovbitar, den kortare av a) 485 mm2(0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av provbitens angivna bredd och rörets angivna väggtjocklek, avrundat till närmaste 10 mm2(0,10 tum2) U är den angivna minsta draghållfastheten, uttryckt i megapascal (pund per kvadrattum) |
Rörkvalitet | Draghållfasthetsegenskaper – Rörkropp av SMLS och svetsade rör PSL 2 | Söm av svetsat rör | |||||
Sträckgräns a Rt0,5PSI Min | Draghållfasthet a Rm PSI Min | Förhållandet a,c R10,5IRm | Förlängning (i 2 tum) Af % | Draghållfasthet d Rm(psi) | |||
Minimum | Maximal | Minimum | Maximal | Maximal | Minimum | Minimum | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80 500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
a. För mellankvalitet, se den fullständiga API5L-specifikationen. b. för kvaliteter > X90, se den fullständiga API5L-specifikationen. c. Denna gräns gäller för pajer med D > 12,750 tum d. För mellanliggande kvaliteter ska den angivna minsta draghållfastheten för svetssömmen vara samma värde som bestämdes för rörkroppen med hjälp av fot a. e. för rör som kräver longitudinell provning ska den maximala sträckgränsen vara ≤ 71 800 psi f. Den specificerade minsta förlängningen, Af, uttryckt i procent och avrundad till närmaste procentandel, ska bestämmas med hjälp av följande ekvation: Där C är 1 940 för beräkning med Si-enheter och 625 000 för beräkning med USC-enheter Axcär det tillämpliga Dragprovstyckets tvärsnittsarea, uttryckt i kvadratmillimeter (kvadrattum), enligt följande - För provbitar med cirkulära tvärsnitt, 130 mm2 (0,20 tum2) för provbitar med en diameter på 12,7 mm (0,500 tum) och 8,9 mm (0,350 tum); och 65 mm2(0,10 tum2) för testbitar med en diameter på 6,4 mm (0,250 tum). - För helprofilprovbitar, den kortare av a) 485 mm2(0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av den angivna ytterdiametern och rörets angivna väggtjocklek, avrundat till närmaste 10 mm2(0,10 tum2) - För remsprovbitar, den kortare av a) 485 mm2(0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av provbitens angivna bredd och rörets angivna väggtjocklek, avrundat till närmaste 10 mm2(0,10 tum2) U är den angivna minsta draghållfastheten, uttryckt i megapascal (pund per kvadrattum) g. Lägre värden för R10,5IRm kan specificeras enligt överenskommelse h. för kvaliteter > x90, se den fullständiga API5L-specifikationen. |
Hydrostatiskt test
Rör som ska klara hydrostatiskt prov utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen. Skarvfogar behöver inte hydrostatiskt provas förutsatt att de använda rörsektionerna har testats med godkänt resultat.
Böjningstest
Inga sprickor får uppstå i någon del av provstycket och ingen öppning av svetsen får förekomma.
Plattningstest
Acceptanskriterier för utjämningstest ska vara
a) EW-rör D<12,750 tum
-≥ X60 med T≥0,500 tum, får det inte finnas någon öppning i svetsen förrän avståndet mellan plattorna är mindre än 66 % av den ursprungliga ytterdiametern. För alla kvaliteter och vägg, 50 %.
-För rör med ett D/t > 10 får det inte ske någon öppning av svetsen förrän avståndet mellan plattorna är mindre än 30 % av den ursprungliga ytterdiametern.
b) För andra storlekar, se den fullständiga API5L-specifikationen
CVN-stöttest för PSL2
Många PSL2-rörstorlekar och -kvaliteter kräver CVN. Sömlösa rör ska testas i rörhuset. Svetsade rör ska testas i rörhuset, rörsvetsen och värmepåverkad zon (HAZ). Se den fullständiga API5L-specifikationen för tabellen över storlekar och kvaliteter och erforderliga absorberade energivärden.
Toleranser ytterdiameter, orunda mått och väggtjocklek
Specificerad ytterdiameter D (tum) | Diametertolerans, tum d | Tolerans för orundhet i | ||||
Rör utom änden a | Rörände a, b, c | Rör utom änden a | Rörände a, b, c | |||
SMLS-rör | Svetsat rör | SMLS-rör | Svetsat rör | |||
< 2,375 | -0,031 till + 0,016 | - 0,031 till + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 till 6,625 | +/- 0,0075D | - 0,016 till + 0,063 | 0,020D för Enligt överenskommelse för | 0,015D för Enligt överenskommelse för | ||
>6,625 till 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men max 0,125 | +/- 0,005D, men max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 till 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men max 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D för men max 0,060 För Enligt överenskommelse för | 0,01D för men max 0,500 För Enligt överenskommelse för |
>56 | Som överenskommet | |||||
|
Väggtjocklek t tum | Toleranser a tum |
SMLS-rör b | |
≤ 0,157 | + 0,024 / – 0,020 |
> 0,157 till < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, beroende på vilket som är störst - 0,120 eller – 0,1t, beroende på vilket som är störst |
Svetsat rör c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 till < 0,591 | +/- 0,1t |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
|