Förbättrande strukturell integritet: Spiralsvetsad kolstålrör i metallrörssvetsningsprocess
Införa
Konsten tillmetallrörssvetsningKräver en harmonisk kombination av skicklighet, precision och kvalitetsmaterial för att säkerställa strukturell integritet för olika applikationer. Bland de många typer av rör är spiralsvetsade kolstålrör, såsom x42 SSAW-rör, populärt för sin överlägsna styrka, hållbarhet och kostnadseffektivitet. I den här bloggen kommer vi att utforska betydelsen av spiralt svetsade kolstålrör i metallrörssvetsningsprocessen och djupa i sin tillverkningsprocess, fördelar och appliceringsområden.
Mekanisk egendom
| stålklass | minsta avkastningsstyrka | Dragstyrka | Förlängning | Minsta påverkan energi | ||||
| MPA | % | J | ||||||
| Specificerad tjocklek | Specificerad tjocklek | Specificerad tjocklek | vid testtemperaturen | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜ 16 | ＞ 16≤40 | ＜ 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kemisk sammansättning
| Stålklass | Typ av deoxidation a | % med massa, maximalt | ||||||
| Stålnamn | Stålnummer | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | - |
| a. Deoxidationsmetoden betecknas enligt följande: | ||||||||
| FF: Fullt dödat stål som innehåller kvävebindande element i mängder som är tillräckliga för att binda tillgängligt kväve (t.ex. min. 0,020 % totalt AL eller 0,015 % löslig Al). | ||||||||
| b. Det maximala värdet för kväve gäller inte om den kemiska sammansättningen visar ett totalt totalt innehåll på 0,020 % med ett minimum AL/N-förhållande på 2: 1, eller om tillräckliga andra N-bindande element finns. De N-bindande elementen ska registreras i inspektionsdokumentet. | ||||||||
Tillverkningsprocess
Spiralsvetsade rör, även känt som SSAW (spiral nedsänkt bågsvetsad) rör, tillverkas med användning av spiralformning och nedsänkt bågsvetsningstekniker. Processen börjar med kantbehandling av den spiralformade stålremsan och böjer sedan remsan i en spiralform. Automatisk nedsänkt bågsvetsning används sedan för att förena kanterna på remsorna ihop, vilket skapar en kontinuerlig svets längs rörets längd. Denna metod säkerställer att fogen är stark och hållbar samtidigt som de minimerar defekter och upprätthåller strukturell integritet.
Fördelar med spiralsvetsat kolstålrör
1. Styrka och hållbarhet:Spiralsvetsad kolstålrörär känd för sin överlägsna styrka och hållbarhet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver högtrycksmotstånd och långsiktig prestanda.
2. Kostnadseffektivitet: Dessa rör erbjuder en kostnadseffektiv lösning på grund av deras effektiva tillverkningsprocess, lägre råvarokostnader och minskade arbetskraftskrav jämfört med andra typer av rör.
3. Mångsidighet: Mångsidigheten hos spiralsvetsat kolstålrör gör att det kan användas i ett brett spektrum av applikationer, inklusive vattentransport, olje- och gastransport, stapelstrukturer, avloppssystem och olika industriella processer.
4. Dimensionell noggrannhet: Spiralformningsprocessen kan noggrant kontrollera rörets storlek och väggtjocklek, vilket säkerställer produktionens noggrannhet och enhetlighet.
Ansökningsområden
1. Olje- och naturgasindustrin: Spiralsvetsade kolstålrör används ofta inom olje- och naturgasindustrin, särskilt inom transport av råolja, naturgas och petroleumprodukter. Deras styrka och förmåga att motstå högtrycksmiljöer gör dem idealiska för långväga rörledningar.
2. Vattenöverföring: Oavsett om det är för kommunal vattenförsörjning eller bevattningsändamål ger spiralsvetsade kolstålrör en utmärkt lösning på grund av deras korrosionsbeständighet, styrka och enkel installation.
3. Strukturellt stöd: Denna typ av rör används ofta i byggbranschen för att ge strukturellt stöd för byggnader, broar, bryggor och andra infrastrukturprojekt. Deras hållbarhet och motstånd mot externa element gör dem tillförlitliga i sådana applikationer.
4. Industriella tillämpningar: Spiralsvetsade kolstålrör används inom olika industrifält som kemisk bearbetning, kraftverk och gruvverksamhet på grund av deras förmåga att hantera höga temperaturer, tryck och frätande miljöer.
Avslutningsvis
Spiralsvetsat kolstålrör, till exempelX42 SSAW -rör, har revolutionerat metallrörssvetsningsprocessen, vilket ger många fördelar för olika branscher. Deras styrka, hållbarhet, kostnadseffektivitet och dimensionell noggrannhet säkerställer strukturell integritet i olika applikationer. Möjligheten att motstå extremt tryck, temperaturer och frätande miljöer gör den idealisk för olje- och gasöverföring, vattenförsörjning och andra industrisektorer. Därför, när det gäller metallrörssvetsning, förblir användningen av spiralsvetsade kolstålrör en pålitlig och effektiv lösning för att säkerställa långvarig och elastisk infrastruktur.
Hydrostatisk test
Varje rörlängd ska testas av tillverkaren till ett hydrostatiskt tryck som kommer att producera i rörväggen en spänning på minst 60% av den angivna minsta avkastningsstyrkan vid rumstemperatur. Trycket ska bestämmas av följande ekvation:
P = 2: a/d
Tillåtna variationer i vikter och dimensioner
Varje rörlängd ska vägas separat och dess vikt får inte variera mer än 10% över eller 5,5% under dess teoretiska vikt, beräknas med sin längd och dess vikt per enhetslängd
Den yttre diametern får inte variera mer än ± 1% från den angivna nominella ytterdiametern
Väggtjocklek vid någon tidpunkt får inte mer än 12,5% under den angivna väggtjockleken
