Högkvalitativ spiralformad sömrör
Vi presenterar vårt högkvalitativa spiralfalsrör, en produkt som förkroppsligar styrka, hållbarhet och precisionsteknik. Tillverkade med hjälp av en avancerad spiralsvetsningsprocess är våra rör tillverkade av varmvalsade stålrullar som noggrant formas till en cylindrisk form och svetsas längs spiralfalsen. Denna innovativa tillverkningsteknik förbättrar inte bara rörens strukturella integritet, utan säkerställer också att de tål de mest krävande applikationerna.
På vårt företag är vi stolta över vårt orubbliga engagemang för kundnöjdhet. Under årens lopp har vi byggt upp ett rykte för excellens genom att prioritera våra kunders behov i varje steg av köpprocessen. Från konsultation före försäljning till support under försäljning och omfattande eftermarknadsservice är vi engagerade i att möta alla våra kunders behov. Denna kundcentrerade strategi har gett oss förtroende och lojalitet hos våra kunder, som alltid uppskattar kvaliteten på våra produkter och tillförlitligheten i våra tjänster.
Vår högkvalitativaspiralformad skarvrörär lämplig för en mängd olika tillämpningar, inklusive bygg, olja och gas samt sjötransport. Med sin överlägsna styrka och hållbarhet är den konstruerad för att motstå tryck och korrosion, vilket gör den till en långvarig lösning för dina rörledningsbehov.
Produktspecifikation
| Huvudsakliga fysikaliska och kemiska egenskaper hos stålrör (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 och API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stålkvalitet | Kemiska beståndsdelar (%) | Draghållfasthet | Charpy (V-skåra) slagtest | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andra | Sträckgräns (Mpa) | Draghållfasthet (Mpa) | (L0=5,65 √ S0) min. sträckningshastighet (%) | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D ＞ 168,3 mm | ||||
| GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 ＜ 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Tillsats av NbVTi i enlighet med GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25–0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 ＜ 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00–1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00–1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valfritt tillägg av ett av NbVTi-elementen eller någon kombination av dem | 175 | 310 | 27 | Ett eller två av seghetsindexen för slagenergi och skäryta kan väljas. För L555, se standarden. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | För stål av klass B, Nb+V ≤ 0,03 %; för stål ≥ klass B, valfritt tillsats av Nb eller V eller en kombination av dessa, och Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 | 310 | (L0=50,8 mm) beräknas enligt följande formel: e=1944·A0,2/U0,0 A: Provets area i mm2 U: Minsta specificerade draghållfasthet i MPa | Ingen, någon av eller båda av slagenergin och skärytan krävs som seghetskriterium. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1,20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1,30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Produktfördel
1. En av de främsta fördelarna med spiralformade rör är dess utmärkta hållfasthet. Spiralsvetsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning, vilket förbättrar rörets strukturella integritet. Detta gör dem idealiska för transport av vätskor och gaser under högt tryck.
2. Tillverkningsprocessen är effektiv, vilket gör att längre rör kan produceras utan behov av skarvar, vilket kan vara potentiella svaga punkter.
3. En annan betydande fördel medspiralformad sömrörär dess mångsidighet. De kan tillverkas i en mängd olika diametrar och väggtjocklekar för en mängd olika tillämpningar, från olje- och gastransport till vattensystem.
4. Företagen som tillverkar dessa rör prioriterar kundnöjdhet och erbjuder omfattande service före försäljning, under försäljning och efter försäljning. Detta engagemang säkerställer att kunderna får produkter skräddarsydda efter deras specifika behov, vilket förbättrar den totala upplevelsen.
Produktbrist
1. Spiralsvetsprocessen kan vara mer komplex än traditionella svetsmetoder, vilket kan resultera i högre produktionskostnader.
2. Även om spiralfalsade rör är starka kan de vara mindre motståndskraftiga mot vissa typer av korrosion än andra rörmaterial och kräva skyddande beläggningar eller behandlingar.
Vanliga frågor
F1: Vad är ett spiralformat sömrör?
Spiralskarvrör konstrueras med en specialiserad metod som kallas spiralsvetsning. Denna innovativa teknik innebär att varmvalsade stålrullar formas till en cylindrisk form och svetsas längs en spiralskarv. Det resulterande röret har inte bara hög hållfasthet utan också utmärkt hållbarhet, vilket gör det idealiskt för en mängd olika tillämpningar, inklusive olje- och gastransport, vattenförsörjning och strukturellt stöd.
F2: Varför välja högkvalitativt spiralformat sömrör?
Den största fördelen med högkvalitativa spiralfogrör är deras starka konstruktion. Spiralsvetsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning, vilket förbättrar rörets integritet och tryckmotstånd. Dessutom kan dessa rör tillverkas i en mängd olika storlekar och tjocklekar för att möta de specifika behoven hos olika projekt.
F3: Vad ska jag leta efter hos en leverantör?
När du väljer en leverantör av spiralformade rör är det viktigt att välja ett företag som prioriterar kundnöjdhet. Leta efter en leverantör som erbjuder omfattande service före försäljning, försäljning och eftermarknad. Ett välrenommerat företag kommer att säkerställa att dess produkter uppfyller fastställda specifikationer och kan tillgodose dina unika krav, vilket säkerställer att du får högkvalitativa produkter och tjänster som dina kunder kommer att uppskatta.
