Spiralsömsrör av hög kvalitet
Vi introducerar vårt högkvalitativa spiralsömsrör, en produkt som förkroppsligar styrka, hållbarhet och precisionsteknik. Våra rör är tillverkade med en avancerad spiralsvetsprocess och tillverkas av varmvalsade stålrullar som noggrant formas till en cylindrisk form och svetsas längs spiralsömmen. Denna innovativa tillverkningsteknik förbättrar inte bara rörens strukturella integritet, utan säkerställer också att de tål de mest krävande tillämpningarna.
På vårt företag är vi stolta över vårt orubbliga engagemang för kundnöjdhet. Under åren har vi byggt upp ett rykte om excellens genom att prioritera våra kunders behov i varje skede av inköpsprocessen. Från konsultation före försäljning till support inom försäljning och omfattande eftermarknadstjänster, vi är fast beslutna att möta alla våra kunders behov. Detta kundcentrerade tillvägagångssätt har gett oss förtroende och lojalitet hos våra kunder, som alltid uppskattar kvaliteten på våra produkter och tillförlitligheten hos våra tjänster.
Vår högkvalitativaspiralsömsrörär lämplig för en mängd olika applikationer, inklusive konstruktion, olja och gas och sjötransport. Med sin överlägsna styrka och hållbarhet är den designad för att stå emot tryck och motstå korrosion, vilket gör den till en långvarig lösning för dina rörbehov.
Produktspecifikation
| Huvudsakliga fysiska och kemiska egenskaper hos stålrör (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 och API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stålkvalitet | Kemiska beståndsdelar (%) | Dragfast egendom | Charpy (V notch) Impact Test | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andra | Avkastningsstyrka（Mpa） | Draghållfasthet（Mpa） | （L0=5,65 √ S0 ）min Stretch Rate （%） | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33 mm | D ~ 168,3 mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 ＜ 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Lägger till NbVTi i enlighet med GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 ~ 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011（PSL1） | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valfritt att lägga till ett av NbVTi-elementen eller någon kombination av dem | 175 | 310 | 27 | En eller två av seghetsindexet för slagenergi och skjuvarea kan väljas. För L555, se standarden. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L （PSL 1） | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | För stål av klass B, Nb+V ≤ 0,03 %; för stål ≥ klass B, valfritt att lägga till Nb eller V eller deras kombination, och Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 | 310 | （L0=50,8 mm） ska beräknas enligt följande formel: e=1944·A0 .2/U0 .0 A: Provarea i mm2 U: Minimal specificerad draghållfasthet i Mpa | Ingen eller någon eller båda av slagenergin och skjuvytan krävs som seghetskriterium. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Produktfördel
1. En av huvudfördelarna med spiralsömsrör är dess utmärkta styrka. Spiralsvetsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning, vilket förbättrar rörets strukturella integritet. Detta gör dem idealiska för transport av vätskor och gaser under högt tryck.
2. Tillverkningsprocessen är effektiv, vilket gör att längre rör kan produceras utan behov av skarvar, vilket kan vara potentiella svaga punkter.
3. En annan betydande fördel medspiralformade sömrörär dess mångsidighet. De kan tillverkas i en mängd olika diametrar och väggtjocklekar för ett brett spektrum av applikationer från olje- och gastransport till vattensystem.
4. Företagen som tillverkar dessa rör prioriterar kundnöjdhet och tillhandahåller omfattande för-, under- och eftermarknadstjänster. Detta åtagande säkerställer att kunder får produkter som är skräddarsydda för deras specifika behov, vilket förbättrar den övergripande upplevelsen.
Produktbrist
1. Spiralsvetsprocessen kan vara mer komplex än traditionella svetsmetoder, vilket kan resultera i högre produktionskostnader.
2. Även om spiralsömsrör är starka, kan de vara mindre motståndskraftiga mot vissa typer av korrosion än andra rörmaterial och kräver skyddande beläggningar eller behandlingar.
FAQ
F1: Vad är spiralsömsrör?
Spiralsömrör är konstruerat med en specialiserad metod som kallas spiralsvetsningsprocessen. Denna innovativa teknik innebär att varmvalsade stålrullar formas till en cylindrisk form och svetsas längs en spiralsöm. Det resulterande röret har inte bara hög hållfasthet utan också utmärkt hållbarhet, vilket gör det idealiskt för en mängd olika applikationer, inklusive olje- och gastransport, vattenförsörjning och strukturellt stöd.
F2: Varför välja högkvalitativt spiralsömsrör?
Den största fördelen med högkvalitativa spiralsömsrör är deras starka konstruktion. Spiralsvetsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning, vilket förbättrar rörets integritet och tryckmotstånd. Dessutom kan dessa rör tillverkas i en mängd olika storlekar och tjocklekar för att möta de specifika behoven hos olika projekt.
F3: Vad ska jag leta efter hos en leverantör?
När du väljer en leverantör av spiralsömsrör är det viktigt att välja ett företag som sätter kundnöjdheten först. Leta efter en leverantör som erbjuder omfattande för-, försäljnings- och eftermarknadstjänster. Ett välrenommerat företag kommer att säkerställa att dess produkter uppfyller etablerade specifikationer och kan tillgodose dina unika krav, vilket säkerställer att du får högkvalitativa produkter och tjänster som dina kunder kommer att uppskatta.
