Högkvalitativ spiralsömrör
Introduktion av vårt högkvalitativa spiral-sömrör, en produkt som förkroppsligar styrka, hållbarhet och precisionsteknik. Tillverkade med en avancerad spiralsvetsningsprocess är våra rör tillverkade av varmvalsade stålspolar som noggrant bildas till en cylindrisk form och svetsas längs spiralsömmen. Denna innovativa tillverkningsteknik förbättrar inte bara rörens strukturella integritet utan säkerställer också att de tål de mest krävande applikationerna.
Hos vårt företag är vi stolta över vårt oöverträffade engagemang för kundnöjdhet. Under åren har vi byggt ett rykte för excellens genom att prioritera våra kunders behov i varje steg i inköpsprocessen. Från förförsäljningskonsultation till försäljning i försäljning och omfattande efterförsäljningstjänster är vi engagerade i att tillgodose alla våra kunders behov. Denna kundcentriska strategi har förtjänat oss förtroendet och lojaliteten hos våra kunder, som alltid uppskattar kvaliteten på våra produkter och tillförlitligheten i våra tjänster.
Vår högkvalitativaspiralsömrörär lämplig för en mängd olika applikationer, inklusive konstruktion, olja och gas och marin transport. Med sin överlägsna styrka och hållbarhet är den utformad för att motstå tryck och motstå korrosion, vilket gör det till en långvarig lösning för dina rörbehov.
Produktspecifikation
| Huvudsakliga fysiska och kemiska egenskaper hos stålrör (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 och API SPEC 5L) | ||||||||||||||
| Standard | Stålklass | Kemiska beståndsdelar (%) | Dragfast | Charpy (V Notch) Impact Test | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Andra | Utbytesstyrka （MPA） | Draghållfasthet （MPA） | （L0 = 5,65 √ S0） Min sträckningshastighet （%） | ||||||
| max | max | max | max | max | min | max | min | max | D ≤ 168,33mm | D ＞ 168,3mm | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 ＜ 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Lägga till NBVTI i enlighet med GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 ＜ 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
| Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
| Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
| GB/T9711-2011 （PSL1） | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valfritt att lägga till ett av NBVTI -element eller någon kombination av dem | 175 | 310 | 27 | Ett eller två av seghetsindexet för påverkan och skjuvningsområdet kan väljas. För L555, se standarden. | ||||
| L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L （PSL 1） | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | För stål av klass B, Nb+V ≤ 0,03%; för stål ≥ klass B, valfritt tillsats av NB eller V eller deras kombination, och NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | （L0 = 50,8 mm） som ska beräknas enligt följande formel: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Provområde i MM2 U: Minimal specificerad draghållfasthet i MPA | Ingen eller någon eller båda påverkan energi och skjuvningsområdet krävs som seghetskriterium. | ||||
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
| X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
| X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
| X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
| X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
| X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 | ||||||||
Produktfördel
1. En av de viktigaste fördelarna med spiral sömrör är dess utmärkta styrka. Spiralsvetsningsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning och därigenom förbättrar rörets strukturella integritet. Detta gör dem idealiska för att transportera vätskor och gaser under högt tryck.
2. Tillverkningsprocessen är effektiv, vilket gör att längre rör kan produceras utan behov av leder, vilket kan vara potentiella svaga punkter.
3. En annan betydande fördel avspiralformad rörär dess mångsidighet. De kan produceras i en mängd olika diametrar och väggtjocklekar för ett brett utbud av applikationer från olje- och gastransport till vattensystem.
4. De företag som tillverkar dessa rör prioriterar kundtillfredsställelse och tillhandahåller omfattande förförsäljning, underförsäljning och efterförsäljningstjänster. Detta åtagande säkerställer att kunderna får produkter anpassade efter sina specifika behov och förbättrar den totala upplevelsen.
Produktbrist
1. Spiralsvetsprocessen kan vara mer komplex än traditionella svetsmetoder, vilket kan resultera i högre produktionskostnader.
2. Medan spiralsömrör är starka kan de vara mindre resistenta mot vissa typer av korrosion än andra rörmaterial och kräver skyddande beläggningar eller behandlingar.
Vanliga frågor
F1: Vad är Spiral Seam Pipe?
Spiralsömrör är konstruerad med hjälp av en specialiserad metod som kallas spiralsvetsningsprocessen. Denna innovativa teknik involverar varmvalsade stålspolar som bildas till en cylindrisk form och svetsas längs en spiralsöm. Det resulterande röret har inte bara hög styrka utan också utmärkt hållbarhet, vilket gör det idealiskt för en mängd olika applikationer, inklusive olje- och gastransport, vattenförsörjning och strukturellt stöd.
F2: Varför välja högkvalitativa spiralsömrör?
Den största fördelen med högkvalitativa spiralsömrör är deras starka konstruktion. Spiralsvetsningsprocessen möjliggör kontinuerlig svetsning, vilket förbättrar rörets integritet och tryckmotstånd. Dessutom kan dessa rör tillverkas i olika storlekar och tjocklekar för att tillgodose de specifika behoven i olika projekt.
F3: Vad ska jag leta efter i en leverantör?
När du väljer en spiralsömslingleverantör är det viktigt att välja ett företag som placerar kundtillfredsställelse först. Leta efter en leverantör som erbjuder omfattande förförsäljning, försäljning och efterförsäljningstjänster. Ett ansedd företag kommer att se till att dess produkter uppfyller etablerade specifikationer och kan tillgodose dina unika krav, vilket säkerställer att du får högkvalitativa produkter och tjänster som dina kunder kommer att uppskatta.
