Inom området korrosionsskydd för rörledningar, treskiktad polyetenbeläggning (3LPE-beläggning) har blivit det internationellt erkända standardvalet tack vare dess överlägsna skyddsprestanda. En parameter som ofta förbises men är avgörande är dock beläggningstjockleken (3LPE-beläggningstjocklek). Det är inte bara en produktionsindikator, utan en kärnfaktor som avgör rörledningarnas livslängd, säkerhet och ekonomiska fördelar i tuffa miljöer. Idag kommer Cangzhou Spiral Steel Pipe Group, en ledande tillverkare av spiralsvetsade stålrör och rörledningsbeläggningsprodukter i Kina, att fördjupa sig i detta viktiga ämne.
Tjockleksstandarder: Korrosionsskyddets "livlina"
Internationella och nationella standarder (som ISO 21809-1, GB/T 23257) har tydliga och strikta regler gällande tjockleken på 3LPE-beläggningar. Dessa standarder specificerar de tekniska kraven för fabriksapplicerade treskikts extruderade polyetenbaserade beläggningar som används för korrosionsskydd av stålrör och rördelar. Beläggningsstrukturen innefattar vanligtvis ett underlager av epoxipulver, ett mellanliggande polymerlimlager och ett yttre mantel av polyeten, och tjockleken på varje lager måste kontrolleras exakt.
Varför är 3LPE-beläggningstjockleken så viktig?
Mekaniskt skydd: Tillräcklig tjocklek bildar den första fysiska barriären mot repor, stötar och inbuktningar i berget under transport, installation och återfyllning. Otillräcklig tjocklek leder lätt till skador på beläggningen, vilket gör att korrosion kan börja lokalt.
Kemisk penetrationsbeständighet: Ett tjockare yttre lager av polyeten blockerar mer effektivt långsiktig penetration av fukt, salt, kemikalier och mikroorganismer från jorden, vilket fördröjer ankomsten av korrosiva medier på stålrörets yta.
Isoleringsprestanda: För rörledningar som kräver katodiskt skydd påverkar beläggningstjockleken direkt dess isoleringsmotstånd. En jämn och följsam tjocklek är grundläggande för att säkerställa en effektiv och ekonomisk drift av det katodiska skyddssystemet.
Vårt engagemang: Exakt kontroll, garanterad varje mikrometer
Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd. har en djup förståelse för att exakt kontroll av 3LPE-beläggningens tjocklek är själen i produktkvaliteten. Sedan starten 1993 har vi, genom att utnyttja vår moderna produktionsbas i Cangzhou, Hebei, som täcker 350 000 kvadratmeter, och vår starka kapacitet med en årlig produktionskapacitet på 400 000 ton spiralstålrör, etablerat ett integrerat precisionsproduktionssystem från tillverkning av stålrör till avancerad korrosionsskyddsbeläggning.
I vår beläggningslinje säkerställer vi inte bara att varje lager av 3LPE-beläggning uppfyller de högsta standarderna, utan utför även omfattande övervakning av beläggningstjockleken på varje stålrör genom avancerad onlineövervakning och rigorös offline-testning (t.ex. magnetiska tjockleksmätare). Vi säkerställer att beläggningstjockleken inte bara uppfyller standarderna utan också uppnår hög jämnhet, vilket eliminerar svaga punkter och därmed verkligen uppfyller vårt åtagande att tillhandahålla långvariga korrosionsskyddande rörledningslösningar för globala energi- och infrastrukturprojekt.
Slutsats
Att välja rörledningar handlar inte bara om att välja stålets hållfasthet, utan också hållbarheten hos dess "ytterplagg". 3LPE-beläggningstjockleken är den kvantitativa förkroppsligandet av detta "ytterplaggs" skyddsnivå. Cangzhou Spiral Steel Pipe Group har åtagit sig att finslipa denna nyckelparameter och säkerställa att varje meter rörledning vi producerar fungerar säkert och stabilt under hela sin långa livslängd, vilket ger den längsta värdegarantin för våra kunders investeringar.
Om oss: Cangzhou Spiral Steel Pipe Group Co., Ltd. är en ledande tillverkare av spiralformade stålrör och rörbeläggningsprodukter i Kina. Företaget har en total tillgång på 680 miljoner yuan, en årlig produktion på 1,8 miljarder yuan och 680 anställda. Med högkvalitativa produktionsprocesser och kvalitetskontrollsystem betjänar det den globala sektorn för energiöverföring och infrastrukturbyggande.
Publiceringstid: 7 januari 2026