Spiralstålrör tillverkas genom att rulla lågkolhaltigt konstruktionsstål eller låglegerat konstruktionsstålband till ett rör, enligt en viss spiralvinkel (kallad formvinkel), och sedan svetsa rörsömmarna.
Den kan användas för att producera stålrör med stor diameter med smala bandstål.
Specifikationen för spiralstålrör uttrycks som ytterdiameter * väggtjocklek.
Det svetsade röret ska provas med hydrostatiskt prov, draghållfasthet och kallböjning, svetsfogens prestanda ska uppfylla specifikationens krav.
Huvudsyfte:
Spiralstålröret används huvudsakligen för överföring av olja och naturgas.
Produktionsprocess:
(1) Råvaror: stålspole, svetstråd och flussmedel. Noggrann fysisk och kemisk inspektion ska utföras före produktion.
(2) Stumsvetsning av spolens huvud och svans gör att de två spolarna sammanfogas, sedan används enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning med pulverbåge, och automatisk pulverbågsvetsning används för svetsning efter valsning till stålrör.
(3) Före formning ska bandstålet avjämnas, trimmas, hyvlas, ytbehandlas, transporteras och förbockas.
(4) Den elektriska kontakttrycksmätaren används för att styra trycket i pressoljecylindern på båda sidor av transportbandet för att säkerställa smidig transport av bandstål.
(5) Använd extern styrning eller intern styrning för rullformning.
(6) Använd svetsgapskontrollanordningen för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, så att rördiametern, feljusteringen och svetsgapet kan kontrolleras noggrant.
(7) Både intern och extern svetsning använder American Lincoln Electrics svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltråds pulverbågsvetsning för att uppnå stabil svetsprestanda.
(8) Alla svetsfogar inspekteras med en online kontinuerlig ultraljudsdetektor för att säkerställa 100 % oförstörande testning som täcker alla spiralsvetsfogar. Om det finns defekter larmar den automatiskt och sprutar märken, och produktionsarbetarna justerar processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Stålröret skärs i ett enda stycke med en skärmaskin.
(10) Efter kapning till enskilda stålrör kommer varje sats stålrör att genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera stålrörets mekaniska egenskaper, kemiska sammansättning, smälttillstånd och ytkvalitet samt oförstörande testning (ODT) för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan de officiellt kan tas i produktion.
(11) De delar med kontinuerliga akustiska detekteringsmärken på svetsfogen ska kontrolleras på nytt med manuell ultraljuds- och röntgenundersökning. Om det finns defekter ska röret efter reparation genomgå en ny oförstörande provtagning tills det bekräftas att defekterna har åtgärdats.
(12) Röret med stumsvetsfog och T-skarv som korsar spiralsvetsfogen ska inspekteras med röntgen-TV eller filminspektion.
(13) Varje stålrör genomgår hydrostatiskt prov. Testtrycket och -tiden kontrolleras strikt av datorn som detekterar stålrörets vattentryck. Testparametrarna skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden bearbetas för att noggrant kontrollera vinkelrätheten, fasvinkeln och rotytan.
Publiceringstid: 13 juli 2022