Spiralstålröret tillverkas genom att rulla strukturellt stål med låg kol eller låglegeringstrukturstålremsa i röret, enligt en viss spirallinje (kallad formningsvinkel) och sedan svetsa rörsömmarna.
Det kan användas för att producera stålrör med stor diameter med smalt stål.
Specifikationen av spiralstålrör uttrycks med yttre diameter * väggtjocklek.
Det svetsade röret ska testas med det hydrostatiska testet, draghållfastheten och kallböjningen, prestandan för svetssömmen ska uppfylla kraven i specifikationen.
Huvudsyfte:
Spiralstålröret används huvudsakligen för överföring av olja och naturgas.
Produktionsprocess:
(1) Råvaror: stålspole, svetstråd och flöde. Strikt fysisk och kemisk inspektion ska genomföras före produktionen.
(2) Stökens svetsning av spolens huvud och svans för att göra de två spolarna fogade, antar sedan enstaka trådar eller dubbla ledningar nedsänkt bågsvetsning, och automatisk nedsänkt bågsvetsning antas för svetsning efter rullning i stålrör.
(3) Innan du bildas ska remstålet jämnas ut, trimmas, planeras, rengöras, transporteras och förbrukas.
(4) Den elektriska kontakttrycksmätaren används för att styra trycket på den pressande oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa transport av remstål smidigt.
(5) För rullningsformning använder du extern kontroll eller intern kontroll.
(6) Använd svetsgapskontrollenheten för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, sedan kan rörets diameter, feljustering och svetsklyfta kontrolleras strikt.
(7) Både inre svetsning och extern svetsning Anta American Lincoln Electric Welding Machine för enkeltråd eller dubbeltrådar nedsänkta bågsvetsning för att få stabil svetsprestanda.
(8) Alla svetssömmar inspekteras av on-line kontinuerliga ultraljudsautomatiska feldetektor för att säkerställa 100% NDT-test som täcker alla spiralsvetssömmar. Om det finns defekter kommer det automatiskt att larma och spraya märken, och produktionsarbetarna kommer att justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Stålröret skärs i enstaka bit med skärmaskin.
(10) Efter skärning i enstaka stålrör kommer varje sats stålrör att vara föremål för ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, fusionsförhållanden, ytkvaliteten på stålrör och NDT för att säkerställa att rörprocessen är kvalificerad innan den officiellt kan placeras i produktion.
(11) Delarna med kontinuerlig akustisk bristdetekteringsmärken på svets sömmen ska kontrolleras av manuell ultraljud och röntgen. Om det finns fel, efter reparation, ska röret vara föremål för NDT igen tills det bekräftas att defekterna har eliminerats.
(12) Röret av rumpsvetssöm och T-Joint-korsande spiralsvetssöm ska inspekteras av röntgen-tv eller filminspektion.
(13) Varje stålrör är föremål för hydrostatiskt test. Testtrycket och tiden styrs strikt av datordetekteringsanordningen för stålrörsvattentrycket. Testparametrar skrivs ut automatiskt och registreras.
(14) Röränden bearbetas för att noggrant kontrollera vinkelrätet, avfasningsvinkeln och rotytan.
Posttid: jul-13-2022