Produktionsprocessen för spiralstålrör

Spiralröret tillverkas genom att rulla lågkolhaltigt konstruktionsstål eller låglegerat konstruktionsstålband i röret, enligt en viss vinkel på spirallinjen (kallad formningsvinkel), och sedan svetsa rörsömmarna.
Den kan användas för att tillverka stålrör med stor diameter med smalbandsstål.
Specifikationen för spiralstålrör uttrycks av ytterdiameter * väggtjocklek.
Det svetsade röret ska testas genom det hydrostatiska testet, draghållfasthet och kallböjning, svetssömmens prestanda ska uppfylla kraven i specifikationen.

Huvudsyfte:
Spiralröret av stål används huvudsakligen för olje- och naturgasöverföring.

Produktionsprocess:
(1) Råmaterial: stålspole, svetstråd och flussmedel.Strikt fysisk och kemisk kontroll ska utföras före produktion.
(2) Stumsvetsningen av spolens huvud och svans för att göra de två spolarna sammanfogade, antar sedan enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för svetsning efter rullning i stålrör.
(3) Innan formning ska bandstålet jämnas, putsas, hyvlas, ytrengöras, transporteras och förböjas.
(4) Den elektriska kontakttryckmätaren används för att kontrollera trycket på pressoljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa transporten av bandstål smidigt.
(5) För valsformning, använd extern kontroll eller intern kontroll.
(6) Använd svetsgapkontrollanordningen för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, då kan rördiametern, felinriktningen och svetsgapet kontrolleras strikt.
(7) Både intern svetsning och extern svetsning använder American Lincoln Electric svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, för att uppnå stabil svetsprestanda.
(8) Alla svetssömmar inspekteras av on-line kontinuerlig ultraljud automatisk feldetektor för att säkerställa 100 % NDT-test som täcker alla spiralsvetssömmar.Om det finns defekter kommer det automatiskt att larma och spraya märken, och produktionsarbetarna kommer att justera processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Stålröret skärs i ett stycke av en skärmaskin.
(10) Efter kapning i ett enda stålrör kommer varje sats av stålrör att bli föremål för ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, smälttillstånd, ytkvalitet på stålrör och NDT för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan den officiellt kan sättas i produktion.
(11) Delarna med kontinuerliga akustiska feldetekteringsmärken på svetssömmen ska kontrolleras på nytt med manuell ultraljud och röntgen.Om det finns defekter, efter reparation, ska röret underkastas NDT igen tills det bekräftas att defekterna har åtgärdats.
(12) Röret av stumsvetssöm och T-fog som korsar spiralsvetssöm ska inspekteras med röntgen-TV eller filminspektion.
(13) Varje stålrör är föremål för hydrostatisk test.Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av datordetekteringsanordningen för vattentryck av stålrör.Testparametrar skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden är bearbetad för att noggrant kontrollera vinkelrätheten, avfasningsvinkeln och rotytan.