Spiralformade sänkbara bågsvetsade rör för modern industri
Fördelar med spiralformade, nedsänkta bågsvetsade rör:
1. Effektiv konstruktion:
SSAW-rör har en spiralsvetsad design som möjliggör effektiv produktion och minskad tillverkningstid. Denna unika egenskap gör dem till förstahandsvalet för storskaliga byggprojekt som olje- ochgasrör, vattenöverföringssystem och offshore-borrplattformar. Den kontinuerliga svetsprocessen säkerställer en hög grad av strukturell integritet, vilket ökar rörets hållbarhet och livslängd.
| Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammansättning | Draghållfasthetsegenskaper | Charpy slagtest och fallviktsrivtest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Sträckgräns | Rm Mpa Draghållfasthet | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √S0) Förlängning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andra | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagprovning: Rörkroppens och svetsfogens stötupptagande energi ska testas enligt originalstandarden. För detaljer, se originalstandarden. Fallviktsprovning: Valfritt skärområde | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Utmärkt styrka och flexibilitet:
Spiralstrukturen hos SSAW-rör ökar dess styrka, vilket gör att de kan motstå yttre och inre tryck. Dessa rör kan motstå extrema atmosfäriska förhållanden, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar ovan och under jord. Dessutom gör SSAW-rörens flexibilitet att de enkelt kan anpassas och installeras i en mängd olika terränger, inklusive ojämn terräng och instabila jordar.
3. Kostnadseffektiv lösning:
Kontinuerliga svetsprocesser ökar produktiviteten samtidigt som de avsevärt minskar svetsfel och kostnader. Dessutom erbjuder spiralsvetsade rör med pulverbåge överlägsen styrka och hållbarhet, vilket minskar underhålls- och reparationskostnader under sin livstid och gör dem till ett ekonomiskt val för industrin.
Utmaningar med spiralformade bågsvetsade rör:
1. Kvalitetskontroll:
På grund av de komplexa svetsprocesser som ingår i tillverkningen av spiralformade pulverbågsvetsade rör är det svårt att säkerställa en jämn kvalitet. Om svetsparametrarna inte kontrolleras noggrant kommer svetsfel som underskärningar, porer och bristande smältning att uppstå. För att övervinna denna utmaning är strikta kvalitetskontrollåtgärder och avancerade övervakningssystem under tillverkningsprocessen avgörande.
2. Begränsningsområde för rördiameter:
Även om spiralformade bågsvetsade rör är idealiska för tillämpningar med stor diameter, är de kanske inte lämpliga för industrier som kräver mindre rörstorlekar. Tillverkningsprocessen är effektivare för rör med större diameter, vilket resulterar i begränsad tillgänglighet för mindre projekt som rörledningar i bostäder och små industriella ändamål. För sådana krav bör alternativa rörtillverkningstekniker övervägas.
3. Ytbeläggning:
En annan utmaning för SSAW-rörindustrin är att säkerställa lämpliga och hållbara ytbeläggningar för att skydda mot korrosion och slitage. Applicering av beläggning på spirallytor kräver avancerad utrustning och expertis för att säkerställa jämn täckning och vidhäftning. Korrekt ytbeläggning är avgörande för att förlänga livslängden på spiralformade pulversvetsade rör, särskilt i tuffa miljöer.
Avslutningsvis:
Spiralformade pulversvetsade rör har visat sig vara en mycket fördelaktig teknik inom modern industri, med effektivitet, styrka och kostnadseffektivitet. Dess unika spiralsvetsfog möjliggör effektiv produktion och ökad hållbarhet, vilket gör den lämplig för stora byggprojekt. För fortsatt framgång och ett brett införande av denna tillverkningsteknik måste dock utmaningar som kvalitetskontroll, begränsat diameterområde och ytbeläggningar åtgärdas. Genom att övervinna dessa utmaningar genom tekniska framsteg och branschsamarbete har spiralformade pulversvetsade rör en lovande framtid för att omvandla och upprätthålla kritisk infrastruktur runt om i världen.
