Spiral nedsänkta bågsvetsade rör för modern industri
Fördelar med spiralformade bågsvetsade rör:
1. Effektiv konstruktion:
SSAW-rör har en spiralsvetsdesign som möjliggör effektiv produktion och minskad tillverkningstid.Denna unika egenskap gör den till förstahandsvalet för storskaliga byggprojekt som olja ochgasrör, vattenöverföringssystem och offshore-borrplattformar.Den kontinuerliga svetsprocessen säkerställer en hög grad av strukturell integritet, vilket ökar rörets hållbarhet och livslängd.
| Standard | Stål grad | Kemisk sammansättning | Dragegenskaper | Charpy Impact Test och Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 Mpa Sträckgräns | Rm Mpa Draghållfasthet | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Töjning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Övrig | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagprov: Slagabsorberande energi för rörkropp och svetsfog ska testas enligt kraven i den ursprungliga standarden.För detaljer, se originalstandarden.Tappviktsrivtest: Valfri klippyta | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Utmärkt styrka och flexibilitet:
SSAW-rörets spiralstruktur ökar dess styrka, vilket gör att det kan motstå yttre och inre tryck.Dessa rör kan motstå extrema atmosfäriska förhållanden, vilket gör dem lämpliga för applikationer ovan och under marken.Dessutom gör flexibiliteten hos SSAW-rör att de enkelt kan anpassas och installeras i en mängd olika terränger, inklusive ojämn terräng och instabil jord.
3. Kostnadseffektiv lösning:
Kontinuerliga svetsprocesser ökar produktiviteten samtidigt som de avsevärt minskar svetsfel och kostnader.Dessutom erbjuder spiralformade bågsvetsade rör överlägsen styrka och hållbarhet, vilket minskar underhålls- och reparationskostnaderna under deras livstid, vilket gör dem till ett ekonomiskt val för industrin.
Utmaningar för spiralformade bågsvetsade rör:
1. Kvalitetskontroll:
På grund av de komplexa svetsprocesserna som är involverade i tillverkningen av spiralformade bågsvetsade rör, är det en utmaning att säkerställa jämn kvalitet.Om svetsparametrarna inte kontrolleras noggrant, kommer svetsdefekter som underskärningar, porer och bristande smältning att uppstå.För att övervinna denna utmaning är strikta kvalitetskontrollåtgärder och avancerade övervakningssystem under tillverkningsprocessen avgörande.
2. Rördiameterbegränsningsområde:
Även om spiralformade bågsvetsade rör är idealiska för applikationer med stor diameter, kanske de inte är lämpliga för industrier som kräver mindre rörstorlekar.Tillverkningsprocessen är mer effektiv för rör med större diameter, vilket resulterar i begränsad tillgänglighet för mindre projekt som rörledningar för bostäder och små industriella användningar.För sådana krav bör alternativa rörtillverkningstekniker övervägas.
3. Ytbeläggning:
En annan utmaning som SSAW-rörindustrin står inför är att säkerställa lämpliga och hållbara ytbeläggningar för att skydda mot korrosion och slitage.Applicering av beläggning på spiralytor kräver avancerad utrustning och expertis för att säkerställa jämn täckning och vidhäftning.Korrekt ytbeläggning är avgörande för att förlänga livslängden för spiralformade bågsvetsade rör, särskilt i tuffa miljöer.
Sammanfattningsvis:
Spiral undervattensbågsvetsade rör har visat sig vara en mycket fördelaktig teknik i modern industri, som erbjuder effektivitet, styrka och kostnadseffektivitet.Dess unika spiralsvetssöm möjliggör effektiv produktion och ökad hållbarhet, vilket gör den lämplig för stora byggprojekt.Men för fortsatt framgång och utbredd användning av denna tillverkningsteknik måste utmaningar som kvalitetskontroll, begränsat diameterområde och ytbeläggningar åtgärdas.Genom att övervinna dessa utmaningar genom tekniska framsteg och industrisamarbete har spiralformade bågsvetsade rör en lovande framtid när det gäller att transformera och upprätthålla kritisk infrastruktur runt om i världen.
