Spiral nedsänkta bågsvetsade rör för modern industri
Fördelar med spiral nedsänkt bågsvetsad rör:
1. Effektiv konstruktion:
SSAW -rör har en spiralsvetdesign som möjliggör effektiv produktion och minskad tillverkningstid. Denna unika egenskap gör det till det första valet för storskaliga byggprojekt som olja ochgasrör, vattenöverföringssystem och offshore -borrplattformar. Den kontinuerliga svetsprocessen säkerställer en hög grad av strukturell integritet, vilket ökar rörets hållbarhet och livslängd.
| Standard | Stålklass | Kemisk sammansättning | Dragegenskaper | Charpy Impact Test and Drop Weight tårtest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPa avkastningsstyrka | RM MPA draghållfasthet | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Förlängning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andra | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245mb | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Effekt absorberande energi i rörkroppen och svetssömmen ska testas efter behov i den ursprungliga standarden. Mer information finns i den ursprungliga standarden. Släppvikt tårtest: valfritt skjuvningsområde | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320mb | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415mb | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485mb | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555mb | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
2. Utmärkt styrka och flexibilitet:
SSAW -rörets spiralstruktur ökar dess styrka, vilket gör att det kan motstå externa och inre tryck. Dessa rör kan motstå extrema atmosfäriska förhållanden, vilket gör dem lämpliga för ovan och under markapplikationer. Dessutom tillåter flexibiliteten i SSAW -rör dem lätt anpassade och installerade i olika terrängar, inklusive grov terräng och instabila jordar.
3. Kostnadseffektiv lösning:
Kontinuerliga svetsprocesser ökar produktiviteten samtidigt som du minskar svetsfel och kostnader avsevärt. Dessutom erbjuder spiral nedsänkta bågsvetsade rör överlägsen styrka och hållbarhet, vilket minskar underhålls- och reparationskostnaderna under deras livstid, vilket gör dem till ett ekonomiskt val för industrin.
Utmaningar som spiral nedsänkta bågsvetsade rör:
1. Kvalitetskontroll:
På grund av de komplexa svetsningsprocesserna som är involverade i att producera spiral nedsänkta bågsvetsade rör, är det utmanande att säkerställa att jämn kvalitet är utmanande. Om svetsparametrar inte styrs exakt, kommer svetsfel såsom underbesättningar, porer och brist på fusion att inträffa. För att övervinna denna utmaning är strikta kvalitetskontrollåtgärder och avancerade övervakningssystem under tillverkningsprocessen avgörande.
2. Begränsningsområdet för rördiameter:
Medan spiral nedsänkta bågsvetsade rör är idealiska för applikationer med stor diameter, kanske de inte är lämpliga för industrier som kräver mindre rörstorlekar. Tillverkningsprocessen är effektivare för rör med större diameter, vilket resulterar i begränsad tillgänglighet för mindre projekt som bostadsrör och små industriella användningar. För sådana krav bör alternativa rörtillverkningsteknologier övervägas.
3. Ytbeläggning:
En annan utmaning som SSAW -rörindustrin står inför är att säkerställa lämpliga och hållbara ytbeläggningar för att skydda mot korrosion och slitage. Beläggningsapplikation på spiralytor kräver avancerad utrustning och expertis för att säkerställa jämn täckning och vidhäftning. Korrekt ytbeläggning är avgörande för att förlänga livslängden för spiral nedsänkt bågsvetsrör, särskilt i hårda miljöer.
Avslutningsvis:
Spiral nedsänkta bågsvetsade rör har visat sig vara en mycket fördelaktig teknik inom modern industri, vilket erbjuder effektivitet, styrka och kostnadseffektivitet. Dess unika spiralsvets söm möjliggör effektiv produktion och ökad hållbarhet, vilket gör den lämplig för stora byggprojekt. För fortsatt framgång och utbredd antagande av denna tillverkningsteknik måste emellertid utmaningar som kvalitetskontroll, begränsad diameterområde och ytbeläggningar tas upp. Genom att övervinna dessa utmaningar genom teknisk utveckling och branschsamarbete har spiral nedsänkta bågsvetsade rör en lovande framtid när det gäller att omvandla och upprätthålla kritisk infrastruktur runt om i världen.
