Spiralsvetsade rörbågsvetsning av naturgasrör
Förnaturgasrörs, säkerhet och tillförlitlighet är av största vikt.Bågsvetsning spelar en avgörande roll för att säkerställa att dessa rör kan motstå de tuffa förhållanden de möter under sin livslängd.Bågsvetsningsprocessen innebär att man använder elektricitet för att generera intensiv värme som smälter kanterna på rör och smälter samman dem.
| Standard | Stål grad | Kemisk sammansättning | Dragegenskaper | Charpy Impact Test och Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)（%） | Rt0,5 Mpa Sträckgräns | Rm Mpa Draghållfasthet | Rt0,5/ Rm | （L0=5,65 √ S0 ）Töjning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Övrig | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagprov: Slagabsorberande energi för rörkropp och svetsfog ska testas enligt kraven i den ursprungliga standarden.För detaljer, se originalstandarden.Tappviktsrivtest: Valfri klippyta | |
| GB/T9711-2011（PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Notera: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.10；Mo 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2）V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3）För alla stålsorter kan Mo ≤ 0,35 % enligt ett kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
En av de viktigaste faktorerna att tänka på vid bågsvetsning av naturgasrör är vilken typ av svetsteknik som används.Förspiralsvetsade rörs, är den mest använda metoden submerged arc welding (SAW) teknologi.Detta innebär att man använder granulärt flussmedel, som hälls över svetsområdet för att skapa en skyddande atmosfär som förhindrar oxidation och andra föroreningar från att påverka svetsen.Detta resulterar i en högkvalitativ, enhetlig svets med minimala defekter.
En annan viktig faktor vid bågsvetsning av naturgasrör är valet av svetsfyllnadsmaterial.Tillsatsmaterial används för att fylla eventuella luckor eller ojämnheter i svetsen, vilket skapar en stark och konsekvent bindning.För spiralsvetsade rör måste ett tillsatsmaterial användas som är kompatibelt med den specifika stålkvalitet som används och de miljöförhållanden som rörledningen utsätts för.Detta säkerställer att svetsen kan motstå de tryck och temperaturer som naturgasrör upplever.
Förutom de tekniska aspekterna av bågsvetsning är det också viktigt att ta hänsyn till kvalifikationerna och erfarenheten hos svetsaren som utför arbetet.Bågsvetsning av naturgasrör kräver en hög nivå av skicklighet och expertis, samt en grundlig förståelse för jobbets unika utmaningar och krav.Det är avgörande att arbeta med erfarna och certifierade svetsare som konsekvent kan producera högkvalitativa svetsar som uppfyller branschens rigorösa standarder.
Sammanfattningsvis är spiralsvetsade rörbågsvetsade naturgasrör en nyckelkomponent i rörledningsindustrin.Det kräver noggrant övervägande av svetstekniker, tillsatsmaterial och kvalifikationerna hos den svetsare som utför arbetet.Genom att säkerställa att dessa faktorer får den uppmärksamhet de förtjänar kommer det att vara möjligt att skapa naturgasrör som uppfyller branschens krav på säkerhet, tillförlitlighet och långsiktig prestanda.
