Spiralsvetsad rörbågsvetsning av naturgasrör
Förnaturgasrörs, säkerhet och tillförlitlighet är av största vikt. Bågsvetsning spelar en viktig roll för att säkerställa att dessa rör kan motstå de hårda förhållanden de utsätts för under sin livslängd. Bågsvetsprocessen innebär att man använder elektricitet för att generera intensiv värme som smälter rörens kanter och sammanfogar dem.
| Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammansättning | Draghållfasthetsegenskaper | Charpy slagtest och fallviktsrivtest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Sträckgräns | Rm Mpa Draghållfasthet | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √S0) Förlängning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andra | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagprovning: Rörkroppens och svetsfogens stötupptagande energi ska testas enligt originalstandarden. För detaljer, se originalstandarden. Fallviktsprovning: Valfritt skärområde | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Notera: | ||||||||||||||||||
| 1）0.015 ≤ Altot ＜ 0.060；N ≤ 0.012；AI—N ≥ 2—1；Cu ≤ 0.25；Ni ≤ 0.30；Cr ≤ 0.10；Mo 0.30； | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) För alla stålkvaliteter får Mo vara ≤ 0,35 %, enligt ett kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4）CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
En av de viktigaste faktorerna att beakta vid bågsvetsning av naturgasrör är vilken typ av svetsteknik som används.spiralsvetsat rörsDen vanligaste metoden är pulversvetsning (SAW). Detta innebär att man använder granulärt flussmedel som hälls över svetsområdet för att skapa en skyddande atmosfär som förhindrar att oxidation och andra föroreningar påverkar svetsen. Detta resulterar i en högkvalitativ, jämn svets med minimala defekter.
En annan viktig faktor att beakta vid bågsvetsning av naturgasrör är valet av svetsfyllnadsmaterial. Fyllnadsmaterial används för att fylla eventuella springor eller ojämnheter i svetsen, vilket skapar en stark och jämn bindning. För spiralsvetsade rör måste ett fyllnadsmaterial användas som är kompatibelt med den specifika stålkvalitet som används och de miljöförhållanden som rörledningen utsätts för. Detta säkerställer att svetsen kan motstå de tryck och temperaturer som naturgasrör upplever.
Förutom de tekniska aspekterna av bågsvetsning är det också viktigt att beakta kvalifikationerna och erfarenheten hos svetsaren som utför arbetet. Bågsvetsning av naturgasrör kräver hög kompetens och expertis, samt en grundlig förståelse för de unika utmaningarna och kraven i arbetet. Det är avgörande att arbeta med erfarna och certifierade svetsare som konsekvent kan producera högkvalitativa svetsar som uppfyller branschens strikta standarder.
Sammanfattningsvis är spiralsvetsade rör med bågsvetsning av naturgasrör en viktig komponent i rörledningsindustrin. Det kräver noggrant övervägande av svetstekniker, tillsatsmaterial och kvalifikationer hos svetsaren som utför arbetet. Genom att säkerställa att dessa faktorer får den uppmärksamhet de förtjänar blir det möjligt att skapa naturgasrör som uppfyller branschens krav på säkerhet, tillförlitlighet och långsiktig prestanda.
