Rörsvetsning med pålitlig prestanda
Standard | Stålkvalitet | Kemisk sammansättning | Draghållfasthetsegenskaper | Charpy slagtest och fallviktsrivtest | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Sträckgräns | Rm Mpa Draghållfasthet | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √S0) Förlängning A% | ||||||
max | max | max | max | max | max | max | max | Andra | max | min | max | min | max | max | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy-slagprovning: Rörkroppens och svetsfogens stötupptagande energi ska testas enligt originalstandarden. För detaljer, se originalstandarden. Fallviktsprovning: Valfritt skärområde | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Notera: | ||||||||||||||||||
1)0.015 ≤ Altot < 0.060;N ≤ 0.012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0.25;Ni ≤ 0.30;Cr ≤ 0.10;Mo 0.30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) För alla stålkvaliteter får Mo vara ≤ 0,35 %, enligt ett kontrakt. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Företagsfördel
Vår fabrik ligger i Cangzhou, Hebei-provinsen, och vi har varit i framkant när det gäller tillverkning av högkvalitativa stålrör sedan starten 1993. Vår fabrik täcker en yta på 350 000 kvadratmeter, med en total tillgång på 680 miljoner RMB, kan producera 400 000 ton spiralstålrör per år och har 680 skickliga yrkesmän.
Produktintroduktion
Vårt engagemang för excellens återspeglas i vår noggranna bågsvetsningsprocess, vilket är ett avgörande steg i tillverkningen av våra spiralsvetsade rör. Denna teknik använder höga temperaturer för att skapa en stark och hållbar bindning mellan rören, vilket säkerställer att våra produkter ger tillförlitlig prestanda även i de mest krävande miljöerna. Oavsett om du arbetar inom naturgasindustrin eller behöver tillförlitliga rörlösningar för andra tillämpningar, kommer våra rör att uppfylla och överträffa dina förväntningar.
Med fokus på kvalitet och innovation är vi stolta över att tillhandahålla rörsvetsar som garanterar långvarig prestanda. Inte bara är våraspiralsvetsat rörDe är starka och hållbara, men också mycket effektiva, vilket gör dem idealiska för projekt som kräver tillförlitlighet och hållbarhet.
Huvudfunktion
En av de viktigaste egenskaperna vid rörsvetsning är dess beroende av bågsvetsning, en teknik som använder höga temperaturer för att skapa starka och hållbara förbindelser mellan stålrör. Processen är avgörande för att säkerställa slutproduktens integritet och tillförlitlighet, särskilt i tillämpningar där säkerhet och prestanda är avgörande, såsom transport av naturgas.
Bågsvetsningsprocessen innebär att rörets kanter smälts och sammanfogas, vilket skapar en sömlös anslutning som tål högt tryck och extrema förhållanden. Denna metod ökar inte bara rörets hållfasthet utan förlänger även dess livslängd, vilket gör den till det föredragna valet för en mängd olika industriella tillämpningar.
Dessutom visar den precision och expertis som krävs för rörsvetsning företagets engagemang för kvalitet. Genom att investera i avancerad teknik och en skicklig arbetsstyrka säkerställer Cangzhou-fabriken att varje spiralsvetsat rör uppfyller strikta branschstandarder, vilket ger kunderna trygghet och förtroende för produkten.
Produktfördel
En av de betydande fördelarna med rörsvetsning är dess förmåga att producera starka fogar som tål höga tryck och extrema förhållanden. Detta är särskilt viktigt inom naturgasindustrin, där rörledningens integritet är avgörande. Bågsvetsprocessen säkerställer attrörsvetsningär inte bara stark utan också konsekvent, vilket minskar risken för läckage och fel. Dessutom gör effektiviteten hos rörsvetsning det möjligt för tillverkare att snabbt producera stora mängder spiralstålrör för att möta den växande marknadsefterfrågan.
Produktbrist
Processen kräver skicklig personal och noggrann kontroll av svetsparametrar för att undvika defekter som porositet eller bristande sammansmältning. Dessa problem kan försämra slutproduktens kvalitet och leda till potentiella säkerhetsrisker.
Dessutom kan de höga temperaturerna vid bågsvetsning införa kvarvarande spänningar i materialet, vilket kan påverka rörledningens långsiktiga prestanda.

Vanliga frågor
F1: Vad är bågsvetsning?
Bågsvetsning är en teknik som använder höga temperaturer som genereras av en elektrisk ljusbåge för att smälta och sammanfoga metallplåtar. För spiralsvetsade rör är denna metod avgörande för att skapa en stark förbindelse mellan rören, vilket är avgörande för rörets prestanda och livslängd.
F2: Varför är bågsvetsning viktigt för naturgasledningar?
Naturgasledningar måste uppfylla stränga säkerhets- och tillförlitlighetsstandarder. Bågsvetsningsprocessen säkerställer att svetsfogarna tål höga tryck och korrosion, vilket gör den idealisk för transport av naturgas över långa sträckor.
F3: Var ligger ert företag?
Vår fabrik ligger i Cangzhou, Hebei-provinsen, ett område känt för sin industriella styrka. Vårt företag grundades 1993 och har vuxit avsevärt till att täcka en yta på 350 000 kvadratmeter och sysselsätta 680 engagerade medarbetare.
Q4: Vad är din produktionskapacitet?
Vi är stolta över att producera 400 000 ton spiralrör i stål per år. Denna imponerande produktionsvolym är ett bevis på vårt engagemang för kvalitet och effektivitet i vår tillverkningsprocess.