Rörsvets med pålitlig prestanda
| Standard | Stålklass | Kemisk sammansättning | Dragegenskaper | Charpy Impact Test and Drop Weight tårtest | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPa avkastningsstyrka | RM MPA draghållfasthet | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Förlängning A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Andra | max | min | max | min | max | max | min | |||
| L245mb | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Effekt absorberande energi i rörkroppen och svetssömmen ska testas efter behov i den ursprungliga standarden. Mer information finns i den ursprungliga standarden. Släppvikt tårtest: valfritt skjuvningsområde | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320mb | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415mb | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485mb | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555mb | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Förhandling | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Notera: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ altot ＜ 0,060 ； N ≤ 0,012 ； AI - N ≥ 2-1 ； Cu ≤ 0,25 ； Ni ≤ 0,30 ； Cr ≤ 0,30 ； MO ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3） För alla stålkvaliteter kan MO ≤ 0,35%, enligt ett kontrakt. | ||||||||||||||||||
| 4） CEV = C+ Mn/6+ (Cr+ Mo+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Företagsfördel
Vår fabrik ligger i Cangzhou, Hebei-provinsen, och vi har varit i framkant när det gäller tillverkning av högkvalitativa stålledningar sedan vår etablering 1993. Våra fabriker täcker ett område på 350 000 kvadratmeter, med totala tillgångar på 680 miljoner RMB, kan producera 400 000 ton spiralstål per år och har 680 skickligheter.
Produktintroduktion
Vårt engagemang för excellens återspeglas i vår noggranna bågsvetsprocess, vilket är ett kritiskt steg i tillverkningen av vårt spiralsvetsade rör. Denna teknik använder höga temperaturer för att bilda en stark och hållbar bindning mellan rören, vilket säkerställer att våra produkter ger tillförlitlig prestanda även i de mest utmanande miljöerna. Oavsett om du är i naturgasindustrin eller behöver tillförlitliga rörlösningar för andra applikationer kommer våra rör att möta och överträffa dina förväntningar.
Med fokus på kvalitet och innovation är vi stolta över att tillhandahålla rörsvetsar som garanterar långvarig prestanda. Inte bara är våraspiralsvetsad rörStarka och hållbara, de är också mycket effektiva, vilket gör dem idealiska för projekt som kräver tillförlitlighet och hållbarhet.
Huvudfunktion
En av de viktigaste funktionerna i rörsvetsning är dess beroende av bågsvetsning, en teknik som använder höga temperaturer för att skapa starka, hållbara anslutningar mellan stålrör. Processen är avgörande för att säkerställa integriteten och tillförlitligheten i slutprodukten, särskilt i applikationer där säkerhet och prestanda är kritiska, såsom naturgastransport.
Bågsvetsprocessen innebär att smältningarna på röret och smälter dem ihop, skapar en sömlös anslutning som tål högt tryck och extrema förhållanden. Denna metod ökar inte bara rörets styrka, utan förlänger också sin livslängd, vilket gör det till det föredragna valet för en mängd olika industriella applikationer.
Dessutom visar den precision och expertis som krävs för rörsvetsning också företagets engagemang för kvalitet. Genom att investera i avancerad teknik och en skicklig arbetskraft säkerställer Cangzhou -anläggningen att varje spiralsvetsad rör uppfyller strikta industristandarder, vilket ger kunderna sinnesfrid och förtroende för produkten.
Produktfördel
En av de betydande fördelarna med rörsvetsning är dess förmåga att producera starka leder som tål höga tryck och extrema förhållanden. Detta är särskilt viktigt i naturgasindustrin, där rörledningen är kritisk. Bågsvetsprocessen säkerställer attrörsvetsär inte bara stark utan också konsekvent, vilket minskar risken för läckor och misslyckanden. Dessutom tillåter effektiviteten hos rörsvetsning tillverkare att snabbt producera stora mängder spiralstålrör för att möta den växande marknadens efterfrågan.
Produktbrist
Processen kräver skickliga arbetare och exakt kontroll av svetsparametrar för att undvika defekter som porositet eller brist på fusion. Dessa problem kan kompromissa med kvaliteten på slutprodukten och leda till potentiella säkerhetsrisker.
Dessutom kan de höga temperaturerna för bågsvetsning införa restspänningar i materialet, vilket kan påverka rörledningen på lång sikt.
Vanliga frågor
F1: Vad är bågsvetsning?
Bågsvetsning är en teknik som använder höga temperaturer som genereras av en elektrisk båge för att smälta och smälta metallplåt. För spiralsvetsad rör är denna metod avgörande för att skapa en stark koppling mellan rör, vilket är avgörande för rörets prestanda och livslängd.
F2: Varför är bågsvetsning viktig för naturgasledningar?
Naturgasledningar måste uppfylla stränga säkerhets- och tillförlitlighetsstandarder. Bågsvetsprocessen säkerställer att svetsfogar tål högt tryck och motstå korrosion, vilket gör den idealisk för att transportera naturgas över långa avstånd.
F3: Var ligger ditt företag?
Vår fabrik ligger i Cangzhou, Hebei -provinsen, ett område känt för sin industriella styrka. Vårt företag grundades 1993 och har vuxit betydligt för att täcka ett område på 350 000 kvadratmeter och anställa 680 dedikerade anställda.
F4: Vad är din produktionskapacitet?
Vi är stolta över att producera 400 000 ton spiralstålrör per år. Denna imponerande produktionsvolym är ett bevis på vårt engagemang för kvalitet och effektivitet i vår tillverkningsprocess.
