Nyligen pratade jag med flera kunder som arbetar med rörledningsteknik. Jag ser att när de väljer det invändiga fodrade röret blir de alltid förvirrade över den här frågan: Polyuretanfodrade rör ochPolypropylenfodrad rör, vilket är bäst? Alla basmaterial är spiralsömsvetsade rör, men innerfodermaterialen är olika, och prestanda och pris är så olika.
Idag, genom att ta det faktiska fallet med Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory som exempel, ska jag förtydliga denna fråga noggrant.
Låt oss börja med underlaget. Detta är basen.
Oavsett om innerfodret är tillverkat av PU eller PP, är basmaterialet alltidSpiralsömsvetsat rörDet finns många tillverkare i Cangzhou som producerar denna produkt, men endast Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. kan uppnå storskalighet. Företaget grundades 1993 och täcker en yta på 350 000 kvadratmeter i Cangzhou, med en total tillgång på 680 miljoner yuan och 680 anställda. Det kan producera 400 000 ton spiralstålrör per år, med ett produktionsvärde på 1,8 miljarder yuan - denna skala är betydande inom den inhemska industrin.
Men det som verkligen avgör rörledningens livslängd är det treskiktade beläggningssystemet.
Många fokuserar bara på innerbeklädnaden, men de förbiser de tre avgörande stegen: primern, limmet och det yttre korrosionsskyddsskiktet. Låt oss gå igenom dem ett efter ett.
Skikt 1: Epoxihartsprimer
Detta sprayas i pulverform och dess tjocklek får inte vara mindre än 60 mikrometer. Underskatta inte detta tunna lager. Det ansvarar för vidhäftningen till stålrörets underlag. Om primern inte appliceras korrekt, även om den fästs mycket ordentligt ovanpå, kommer den inte att vara till någon nytta.
Andra lagret: PE-lim
Detta lager kan sprutas eller extruderas. Minsta tjocklek är 140 mikrometer. Det finns en teknisk detalj värd att notera här: Kraven på skalhållfasthet för pulversprutning och extrudering skiljer sig åt. Vid köp, var noga med att fråga leverantören vilken process de använder. Annars, om du tar isär det på plats, kommer det att lossna skinnet, vilket skulle vara ett besvär.
Tredje lagret: Yttre beläggning av polyeten
Detta lager är det tjockaste och konstrueras genom sintring eller genom extrudering genom ett rör eller en plåt. Efter beläggning måste det kylas; annars kommer det att deformeras när det kläms under transport. Den totala beläggningstjockleken varierar beroende på rördiametern. Om röret ska grävas ner i marken eller utsättas för betydande mekaniska belastningar, bör den minsta lagertjockleken ökas med ytterligare 0,7 millimeter. Det specifika värdet anges vanligtvis i en tabell av tillverkaren, och du kan helt enkelt välja utifrån det.
Tillbaka till den ursprungliga frågan: PU-foder eller PP-foder?
Enkelt uttryckt, här är ett erfarenhetsbaserat råd: Polyuretanbeklädda rör har bättre slitstyrka och är lämpliga för transport av medier som innehåller fasta partiklar, såsom slam och avloppsvatten;Polypropenfodrade rörhar starkare temperaturbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, och är lämpliga för kemiska medier och högtemperaturscenarier.
Om projektets budget tillåter är det också möjligt att kommunicera med tillverkaren för att utveckla en kombinerad lösning. Förutsättningen är dock att basmaterialets kvalitet och den treskiktade korrosionsskyddande beläggningen på Spiral Seam Welded Pipe måste vara av god standard. Anledningen till att Cangzhou Spiral Steel Pipe Factory har kunnat stå sig stadigt i denna bransch i så många år är i huvudsak att de kontrollerar hela processen själv – valsning av basmaterialet, applicering av beläggningen och montering av innerfodret – vilket är mycket mer tillförlitligt än att förlita sig på leverantörer som lappar ihop deras produkter.
Det finns inget definitivt "rätt" svar när man väljer rör, men det finns korrekta tillvägagångssätt. Jag hoppas att den här artikeln kan hjälpa dig att undvika onödiga omvägar när du väljer mellan PU och PP.
Publiceringstid: 28 maj 2026